潍坊金相显微镜厂家
潍坊东华试验仪器有限公司生产三目倒置金相显微镜采用优良的无限远光学系统与模块化的功能设计理念，可以方便升级系统，实现偏光观察等功能。紧凑稳定的高刚性主体，充分体现了显微镜操作的防振要求。符合人机工程学要求的理想设计，空间更广阔。适用于金相组织及表面形态的显微观察，是金属学、矿物学的理想仪器。
技术特点:1.总放大倍数: 100 -1000倍，选配5X物镜，可实现50-1000倍。
2. 光学系统：无限远色差校正光学系统（CSIS），像质更好，分辨率更高；
3. 物镜：无限远、超长工作距专业金相物镜50倍和100倍物镜图像清 晰度大幅提高
4. 目镜：高眼点、超宽视野平场目镜，PL10x/22mm，提供更加宽阔平坦的观察空间并可加装用于测量的各类测微尺；
5. 观察筒：铰链式三目，视度可调节，45°倾斜，可进行摄影摄像，对观察图像进行采集和保存，配置电脑和专业软件实现图像分析；
6. 调焦机构：低手位粗微调同轴调焦机构，带有粗调松紧调节装置，粗调每转行程38mm，微调精度0.002mm；
7. 照明系统：带可变光阑和中心可调视场光阑的反射式柯拉照明器，自适应90V-240V宽电压，6V30W卤素灯，有效保护和延长卤素灯泡的使用寿命；
8. 载物台：可加装同轴低手位调节移动尺及载物台延伸板，拓展应用空间，满足不同需求客户的使用。
图像编辑软件：图像采集，图像存储等十多种功能；
图像软件：影像增强，图像叠加等十多种功能；
图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能；
晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）；
非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）；
珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；
脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量；
焊缝熔深度测量
铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量；
包含进行比对的近600多种常用金属材料的金相图谱，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；
鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以定制和录入。
金相磨抛机的用途与特性
本金相磨抛机为双盘式机，可两人同时操作使用，适用于对金相试样进行预磨、抛光操作。本机通过变频器调速，可直接获得50~1000转/分钟之间的转速，从而使本机具有更加广泛的应用性。是用户用来制作金相试样必不可少的设备。本机带有冷却装置，可以在预磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。该机使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。
主要技术指标
1、工作电压：220V 50HZ
2、抛光盘直径：φ200mm 转速50-1000转/分
4、电 动 机：YSS7124、550W
5、外形尺寸：700×670×320mm
6、重量：50kg
轴承零件淬火裂纹分析方法及预防措施
序号 | 产生原因 | 裂纹形貌特点及分析方法 | 预防措施 |
1 | 材料中的严重夹杂物、碳化物偏析、显微孔隙或其他材料缺陷暴露在零件表面 | 金相观察裂纹两侧有超标夹杂物，带状碳化物聚集或孔洞，腐蚀后无脱碳；热酸洗后观察裂纹沿轧制方向开裂 | 加强材料验收检查，严格控制钢材质量 |
2 | 淬火温度过高或保温时间过长引起组织过热 | 宏观观察裂纹方向无规律性，金相观察裂纹两侧无超标夹杂物、无脱碳；组织粗大，超过相关标准要求 | 降低淬火温度或缩短保温时间,检查热处理炉温控仪表是否正常 |
3 | 淬火油池底部有水；搅拌不均匀 | 宏观观察冷速过快时套圈多沿壁厚薄或油沟处开裂；冷却不均匀时裂纹在零件表面多成“S”“Y”形分布；金相观察裂纹两侧无脱碳 | 正确选择淬火冷却介质和冷却方式；严防淬火油内含水；均匀搅拌 |
4 | 尖锐倒角、油沟、密封槽、油孔；过深的车刀痕、打字痕；滚子顶针孔等 | 宏观观察裂纹平行于沟槽或垂直于尖角；金相观察裂纹源产生于尖锐棱角处，裂纹两侧无脱碳；因过深车刀痕产生的淬火裂纹磨加工后零件表面已无车加工痕迹，但热酸洗后观察裂纹仍呈相互平行的线链状沿周向分布 | 对于零件上存在的尖角设计应改进产品设计；对于存在较深的油沟、密封槽、油孔零件，应在淬火前加去除应力退火；过深的车刀痕、毛刺等，检查发现后应在在淬火前清除 |
5 | 冷冲压成形型的滚子和钢球 | 宏观观察裂纹多存在在滚子端面倒角处和钢球赤道上；金相观察裂纹两侧无脱碳，裂纹附近有明显的晶粒变形 | 淬火前去应力退火或高温回火 |
6 | 零件壁厚差大，冷速过快 | 宏观观察裂纹贯穿断裂或变截面处开裂；金相观察裂纹两侧无脱碳 | 提高淬火冷却介质温度；采用分级淬火，调整工艺减少变形 |
7 | 表面严重脱碳（分为热处理脱碳和材料脱碳层车加工未清除干净两种情况） | 宏观观察裂纹无方向性；金相观察零件表面严重脱碳，高碳铬轴承钢可见白色块状铁素体和粗大马氏体针，裂纹两侧无脱碳；要点是区分脱碳产生的原因，可以通过测量油沟或大倒角处的热处理脱碳层深度与零件表面脱碳层深度的比较加以判断 | 对于热处理脱碳造成的开裂，需要对加热炉采用可控气氛来减少或消除脱碳现象；对于材料脱碳造成的开裂，需要严格控制材料的脱碳层检验，并在淬火前将脱碳层清除干净 |
8 | 多次淬火或回火不及时 | 宏观观察裂纹多呈密集网状或龟裂状；金相观察裂纹两侧可见脱贫碳 | 高温回火后再二次淬火；淬火后要立即回火；回火要充分 |
